Cómo soldar arco (con fotos)

La soldadura de arco de metal blindado es el proceso de unir dos piezas de metal utilizando un electrodo cubierto de flujo que se derrene en un arco eléctrico y se convierte en una parte fusionada de las piezas que se sueldan.Este artículo describirá el uso de la soldadura con recubrimiento de flujo barras y un tipo simple de transformador caja de galleta maquina de soldar.

Pasos

1. Comprender el proceso de soldadura de arco de metal blindado.Un arco eléctrico se forma en la punta de la varilla de soldadura cuando una corriente pasa a través de un espacio de aire y continúa a través del metal conectado a tierra que está siendo soldado.Aquí están algunos de los términos y sus descripciones utilizadas en este artículo:

Maquina de soldar.Este es el término usado para describir la máquina que convierte la electricidad de CA de 120-240 voltios a la tensión de soldadura, típicamente de 40 a 70 voltios CA, pero también un rango de voltajes de CC.Generalmente consiste en un transformador grande y pesado, un circuito regulador de voltaje, un ventilador de enfriamiento interno y un selector de rango de amperaje.El término soldador se aplica a la persona que realiza la soldadura. Una máquina de soldadura requiere un soldador para operarlo.
Conductores, o conductores de soldadura.Estos son los conductores de cobre aislados que llevan el amperaje alto, la electricidad de bajo voltaje a la pieza de trabajo que se está soldando.
Soporte de varilla, o aguijón es el dispositivo en el extremo del cable que sostiene el electrodo, que utiliza la soldadura de la persona para lograr la tarea de soldadura.
Pinza de tierra y tierra.Este es el plomo que motivo, o completa el circuito eléctrico, y específicamente, la abrazadera que se adjunta al trabajo para permitir que la electricidad pase a través del metal siendo soldado.
Amperaje, o amperios.Este es un término eléctrico, usado para describir la corriente eléctrica suministrada al electrodo.
DC y polaridad inversa.Esta es una configuración diferente utilizada en la soldadura con un sistema de arco / electrodo, que ofrece más versatilidad, especialmente en aplicaciones de soldadura por encima y para usar ciertas aleaciones que no se sueldan fácilmente con voltajes de CA.La máquina de soldadura que produce esta corriente tiene un circuito rectificador o tiene la corriente suministrada por un generador, y es mucho más caro que un soldador de CA típico.
Electrodos.Hay muchos electrodos de soldadura especializados, utilizados para aleaciones específicas y tipos de metales, tales como hierro fundido o maleable, acero inoxidable o cromolio, aluminio y aceros templados o altos de carbono.Un electrodo típico consiste en la varilla de alambre en el centro cubierto con un recubrimiento especial (flujo) que se quema a medida que se mantiene el arco, consume oxígeno y produce dióxido de carbono en el área de soldadura para evitar que el metal base se oxidique o quema en el arco. Llama durante el proceso de soldadura.Aquí hay algunos electrodos comunes y sus usos:

Los electrodos E6011 son un electrodo de acero suave con un recubrimiento de fibra de celulosa.Los dos primeros números en la identificación del electrodo son la resistencia a la tracción, medidos en libras por pulgada cuadrada de 1,000.Aquí, el rendimiento del electrodo sería de 60,000 PSI.
Los electrodos E6010 son un electrodo de polaridad inversa, comúnmente utilizados para soldadura por vapor y tuberías de agua, y son particularmente útiles para gastos generales soldadura, ya que el metal sostiene su posición mientras se encuentra en un estado líquido, siendo arrastrado en la piscina de soldadura fundida por el flujo de la corriente continua de la Electrodo a la pieza de trabajo.
Otro propósito específico E60xx Los electrodos están disponibles, pero dado que E6011 se consideran una varilla estándar, de propósito general y E6010, se consideran la norma para la soldadura de CC de polaridad inversa, no se cubrirán en detalle en este artículo.
Los electrodos E7018 son bajo hidrógenoVarillas de acero recubiertas de flujo, con una resistencia a la tracción de alto rendimiento de 70,000 PSI.Estos se usan a menudo en el montaje de acero estructural utilizado en la industria de la construcción, y en otras aplicaciones donde se requiere un material de relleno fuerte y soldadura de mayor resistencia.Tenga en cuenta que, aunque estas varillas proporcionan una mayor resistencia, son menos indulgentes con respecto a lograr una soldadura limpia y de alta calidad en amperages incorrectos y con sucio Aceros (oxidados, pintados, o galvanizados). Estos electrodos se llaman hidrógeno bajo debido a cada intento de bajar el contenido de hidrógeno. Estos electrodos deben almacenarse en un horno con una temperatura entre 250ºF y 300ºF. Esta temperatura está por encima del punto de ebullición de agua de 212ºF en el nivel del mar. Esta temperatura mantiene la humedad (DEW) (H2O) en el aire de la recolección en el flujo.
Nickel, Castalloy, Electrodos Ni-Rod.Estas son varillas especiales hechas para soldadura de hierro fundido, dúctil o maleable, y tienen más rendimiento, para permitir la expansión y la contracción del material de hierro que se soldaba.
Varillas de metales disimulares.Estas barras están hechas de una aleación especial y dan mejores resultados cuando los aceros templados, endurecidos o aleados.
Barras de aluminio.Estas son una tecnología más reciente y permiten el aluminio de soldadura de arco con una soldadora convencional, en lugar de usar un soldador especial de alambre de alambre blindado de gas, como un MIG (metal, gas inerte) o Tigno (tungsteno, gas inerte) máquina de soldadura, a menudo referida como heliarco Soldadura, ya que el helio fue el gas utilizado para proteger la llama de arco mientras se suelda. Los nombres oficiales creados por la American Welding Society (AWS) para esta soldadura de tipo arco son soldadura de arco de metal blindado (Stick), soldadura de arco de tungsteno de gas (TIG) y soldadura de arco de metal de gas (MIG).
Tamaños de electrodos.Los electrodos vienen en una variedad de tamaños, medidos por el diámetro del centro de metal de cada vara.Para barras de acero suave, un rango de diámetro de /_dieciséis pulgada (0.2 cm) a /₈ pulgada (1.0 cm) está disponible, y el tamaño utilizado está determinado por el amperaje del soldador, y el grosor del material que se está soldado.Cada varilla se desempeña mejor en un rango de amperaje dado.La selección del rango de amperaje correcto para una varilla de tamaño determinada dependerá del material de la base y la penetración deseada, por lo que las amperages específicas solo se cubrirán para la soldadura descritas en este artículo.

Equipo de seguridad.Una parte crítica de la soldadura está teniendo de manera segura y sabiendo cómo usarlo, el equipo de seguridad correcto para el trabajo.Aquí hay algunos elementos típicos que se requieren para soldar de forma segura.

Escudo de soldadura (capucha).Esta es la máscara que se usa para proteger a la persona soldando desde el flash brillante del arco, y de las chispas que se tiran durante la soldadura.Las lentes de soldadura estándar de arco están tintadas muy oscuro, ya que la exposición al flash de arco puede causar quemaduras de flash en la retina del ojo.Una oscuridad de nivel 10 es el mínimo para la soldadura de arco.Capuchas de soldadura con un lente de flip hacia arriba una vez se prefirió, ya que la lente oscura se puede levantar, y una lente de vidrio transparente separada protegerá a la soldadora de bits de escoria mientras la soldadura es astillado. El nuevo shielding Solding SHIELDSEE el escudo de soldadura más deseable ahora vendido. Estas lentes de blindaje de soldadura son de color muy ligero para corte de molienda y antorcha. Cuando se sorprende a un arco, la lente automática de oscurecimiento automático cambiará a un tono preestablecido # 10. Incluso más nuevo en el mercado se encuentran la lente automática de auto oscurecimiento de la sombra variable.

Guantes de soldadura.Estos son guantes especiales de cuero aislados que alcanzan aproximadamente 6 pulgadas (15.2 cm) por encima de las muñecas, y protege las manos y los brazos más bajos del soldador (la soldadura de la persona).También proporcionan protección limitada por un shock accidental si la soldadura de la persona entra en contacto con el electrodo accidentalmente.

Cueros de soldadura.Este es un delantal como la chaqueta de cuero que cubre los hombros y el cofre del soldador, utilizado para el trabajo aéreo donde las chispas pueden encender la ropa del soldador, o causar quemaduras.

Botas de trabajo.La soldadura de la persona debe usar al menos 6 pulgadas (15.2 cm) Tipo de encaje de arranque para evitar que las chispas y la escoria caliente quemen sus pies.Estas botas deben tener suelas aislantes hechas de un material que no se derrene ni se queme fácilmente.

2. Aprende los pasos para crear una soldadura exitosa.La soldadura es más que arrastrar una barra de soldadura a través de un trozo de acero y pegándolo a otro.El proceso comienza con adecuadamente apropiado y asegurando el piezas de trabajo, o metal para ser soldado, juntos.Para piezas más gruesas, es posible que desee moler un bisel, así que se pueden colocar perlas posteriores en la ranura para llenarla completamente con una soldadura sólida.Aquí están los pasos básicos para completar una soldadura simple.

Golpear el arco.Este es el proceso de creación de un arco eléctrico Entre El electrodo y la pieza de trabajo.Si el electrodo simplemente permite que la corriente pase directamente a la pieza de trabajo a tierra, no habrá suficiente calor producido para fundirse y fusionar metal juntos.

Mueve el arco para crear un talón.El cordón es el metal del electrodo de fusión que fluye junto con metal fundido desde el metal base para llenar el espacio entre las piezas que se unen la soldadura.

Dar forma a la perla de soldadura.Esto se hace tejiendo el arco de un lado a otro sobre la ruta de la soldadura en un movimiento de zig zag o en la figura 8 para que el metal se propague hasta el ancho que desea que su perla de soldadura terminada sea.

Chip y cepille la soldadura entre pases.Cada vez que completes un aprobar, o viaje de un extremo a otro de su soldadura, necesita eliminar el escoria, o el material de flujo de electrodo derretido, desde la superficie de la perla de soldadura, por lo que solo el metal fundido limpio se llenará de la soldadura en el pase posterior.

3. Reúna las herramientas y los materiales que necesitará para comenzar la soldadura.Esto significa la máquina de soldadura, electrodos, cables y abrazaderas, y el metal a soldar.

4. Configure un área de trabajo segura, preferiblemente con una tabla construida de acero u otro material no inflamable.Para la práctica, algunas piezas de acero suave, al menos /_dieciséis pulgada (0.5 cm) grueso funcionará.

5. Preparar el metal a soldado.Si el metal consiste en dos piezas que se deben unir en el proceso de soldadura, es posible que deba deberes, o prepara de soldadura ellos, moliendo un borde biselado en los lados que se va a unirse.Esto permite suficiente penetración del arco de la soldadura para derretir ambos lados a un estado fundido, por lo que los enlaces de metal de relleno a través del grosor seccional del metal.A lo menos, debe eliminar cualquier pintura, grasa, óxido u otros contaminantes para que esté trabajando con una piscina limpia de metal fundido mientras soldaba.

6. Fije las abrazaderas para mantener sus piezas de metal juntas, si es necesario.Alicates de bloqueo, "C" Las abrazaderas, un vicio, o las abrazaderas de cargador de resorte generalmente funcionarán.Para proyectos especiales, puede encontrar que tendrá que adaptar diferentes técnicas para asegurar las piezas de trabajo hasta que se unan.

7. Conecte la abrazadera de tierra a la parte más grande de la acción que está siendo soldada.Asegúrese de que haya una ubicación limpia para que el circuito eléctrico pueda completarse con una resistencia mínima en la ubicación del suelo.Una vez más, la oxidación o pintura interferirá con la conexión a tierra de su pieza de trabajo, lo que dificulta la creación de un arco cuando comience la soldadura.

8. Seleccione la varilla correcta y el rango de amperaje para el trabajo que está intentando.Como ejemplo, /₄ pulgada (0.6 cm) La placa de acero se puede soldar de manera efectiva utilizando un E6011, /₈ pulgada (0.Electrodo de 3 cm), entre 80-100 amperios.Coloque el electrodo en el soporte del electrodo (en adelante, denominado como el aguijón) Asegurarse de que el material conductor de la abrazadera Stinger esté en el metal limpio al final del electrodo.

9. Encienda su máquina de soldadura.Deberías escuchar un zumbido del transformador. El sonido del ventilador de refrigeración que se ejecuta puede o no ser escuchado. Algunos ventiladores de la máquina de soldadura solo funcionan cuando la máquina requiere enfriamiento.Si no lo hace, es posible que deba verificar el circuito que está suministrando su alimentación, y los interruptores en el cuadro del panel.Las máquinas de soldadura requieren una cantidad considerable de potencia para operar, a menudo un circuito especial calificado a 60 amperios o más a 240 voltios.

10. Sostenga el aguijón en su mano dominante por el asa aislada, con la varilla en una posición, de modo que que golpea la punta de él contra la placa que está soldadura será lo más natural posible.Sostenga su blindaje de soldadura hacia arriba lo suficientemente alto, por lo que puede ver para mover el electrodo a unos pocos centímetros de la pieza de trabajo, listo para voltear hacia abajo para proteger sus ojos.Es posible que desee practicar tocando el electrodo contra el metal de soldadura para obtener el sentirlo Antes de encender el encendido, pero Nunca golpee un arco eléctrico sin proteger sus ojos.

11. Seleccione el punto donde desea comenzar su soldadura. Coloque la punta de la varilla cerca de ella, luego deje caer la capucha de soldadura en su lugar.Tú quieres grifo la punta del electrodo contra el metal para completar el circuito eléctrico, luego recuperarlo instantáneamente un poco hacia atrás, para crear un arco eléctrico entre la punta del electrodo y el metal se soldó. Otra forma de atacar a un arco es como golpear un partido.Esta brecha de arco, o espacio aéreo, crea una gran resistencia en el circuito eléctrico, que es lo que produce la llama de arco o el plasma y el calor necesarios para liquidar el electrodo y el metal adyacente al área de soldadura.

12. Golpea el electrodo contra la superficie del metal, volviéndolo ligeramente cuando vea un arco eléctrico.Esto requiere una gran práctica, ya que los diferentes diámetros de electrodo y amperages de soldadura requieren una brecha diferente entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo, pero si puede contener el espacio estable, se producirá un arco eléctrico continuo desde el electrodo a la pieza de trabajo. Típicamente, la brecha de arco no debe ser mayor que el diámetro del electrodo. Practicar estable el arco sosteniendo el electrodo aproximadamente 1/8 a 3/16 de una pulgada de la pieza de trabajo, luego comience a moverse a lo largo de la ruta que desea soldar. A medida que mueve el electrodo, el metal se está derritiendo, llenando la piscina de metal fundido y construyendo su soldadura.

13. Practique viajar a través del camino de su soldadura con el electrodo hasta que pueda mantener un arco consistente, moverse a una velocidad constante y en línea con la ruta que desea soldar.Cuando haya contratado a controlar el arco, comenzará a practicar la colocación, o construirá la perla de soldadura.Este es el depósito de metal que se une a las dos piezas que está soldando.La técnica que usa para poner su cuenta dependerá de la anchura de la brecha (si hay una) que está llenando, y la profundidad desea que la perla de la soldadura penetre en penetrar.Lo más lento, mueve el electrodo, más profundo la soldadura entrará en las piezas de trabajo de metal, y para hacer un camino amplio, más zigzagas o tejer la punta del electrodo, más ancho la cuenta que se colocará.

14. Mantenga el arco establecido a medida que avanza a lo largo de la soldadura que está haciendo.Si el electrodo se conectan al metal y se atasca, tira del aguijón para romper la varilla libre ya sea desde la abrazadera de aguijón o el metal de la soldadura.Si el arco se pierde porque mueve el electrodo demasiado lejos de la superficie del metal, detenga el proceso y limpie la escoria del lugar que está soldando, así que cuando vuelva a golpear el arco para continuar, no habrá escoria en el área de soldadura. Para contaminar la nueva soldadura, está comenzando desde el lugar, el arco se perdió o se rompió.Nunca coloque una nueva perla sobre la escoria existente, ya que este material se derretirá en el plasma de arco y la burbuja a través de la nueva capa de metal que está colocando, lo que resulta en una soldadura débil y sucia.

15. Practicar mover el electrodo en un barriendo Moción para crear una perla más amplia. Esto le permitirá llenar más de la soldadura en una sola pasada, dejando un limpiador y más soldado de sonido.El electrodo se mueve en un movimiento lateral, ya que se dibuja a lo largo de la ruta de la soldadura, ya sea en un zig-zag, curvado o figura ocho.

dieciséis. Ajuste el amperaje de salida de su soldador para adaptarse al material que está soldadura y la penetración deseada del arco.Si encuentra que la perla de soldadura terminada está picada, con un mayor cráter en los bordes de la perla, o el metal adyacente simplemente se derrite o se quema, reduce el amperaje incrementalmente hasta que se correge la condición.Si, por otro lado, tiene dificultades para golpear o mantener un arco, es posible que deba aumentar el amperaje.

17. Limpie su soldadura terminada.Después de que haya terminado de soldadura, es posible que desee eliminar la escoria y limpiar su soldadura, ya sea para permitir que la pintura se vaya mejor, o simplemente por razones cosméticas.CHIP OFF DE LA SLAG Y ALAMBRE Cepille la soldadura para eliminar cualquier material extraño y escoria restante.Si la superficie debe ser plana para permitir el ajuste de la pieza que tiene soldado a otra pieza, use un molinillo de ángulo para quitar la parte superior o alta parte de la perla.Una soldadura limpia, particularmente después de la molienda plana, es más fácil de examinar para ver si se han producido picadura, charla u otros defectos durante la soldadura.

18. Pinta su soldadura con un imprimación preventivo de óxido adecuado para protegerlo de la corrosión. El metal recién soldado corroe bastante rápido si se expone a los elementos, ya que el metal de base real se expone directamente a la humedad.

Consejos

Algunas personas escuchar a los sonidos producidos por el arco eléctrico para juzgar la calidad de la soldadura.Los sonidos de estallar y chasquidos pueden indicar una brecha de arco inconsistente o un amperaje incorrecto.

Cuando se unen piezas de trabajo demasiado grandes para sujetar efectivamente, virar las piezas junto con pequeñas soldaduras a intervalos para evitar que las piezas cambien.

Si se suelda en medio del día, los alumnos de los ojos serán pequeños y menos luz entrarán en tus ojos.Esto reducirá la posibilidad de obtener dolores de cabeza severos del daño de la retina causados por la luz emitida de un arco.Si obtiene un dolor de cabeza severo de los arcos, no se preocupe, mantente fuera del sol y tome aspirina para controlar el dolor y se curará en 2 a 3 días.

Si soltó al sol en medio del día, el metal se calentará y será más fácil comenzar y continuar las soldaduras.También puede usar un amperaje más pequeño y hacer un trabajo más fino si el metal está cálido del sol.

Advertencias

Inspeccione los cables y las conexiones a menudo para disminuir la posibilidad de descarga eléctrica accidental.

El metal permanece caliente durante un largo período de tiempo después de completar la soldadura, así que mantén mascotas y niños fuera del área de trabajo hasta que todos los materiales se hayan enfriado.

Protéjase de las quemaduras de flash cubriendo su piel con guantes, una mascarilla y mangas, dependiendo del área que se está cubriendo. Nunca soldar sin un casco protector al soldar.

La luz brillante de un arco eléctrico puede causar quemaduras similares a una quemadura solar, por lo que use camisas de manga larga y pantalones largos para reducir la exposición.

Ver enlace en las citas, a continuación para advertencias y precauciones específicas.

Evite la respiración de los humos producidos en el proceso de soldadura.Esto se aplica especialmente a metales galvanizados o chapados, y esos metales que han sido pintados con cebadores de óxido metálico.El metal en los pulmones puede causar cáncer.

Las máquinas de soldadura de arco utilizan una corriente eléctrica de alto amperaje que es extremadamente peligrosa, por lo que maneja los cables y el aguijón con cuidado.Nunca soldar en condiciones húmedas o en material húmedo sin entrenamiento adecuado.

Siempre asegúrese de poner su filtro delante de sus ojos antes de golpear el arco!

Cosas que necesitarás

Máquina de soldadura, con cables, abrazaderas y electrodos
Herramientas para preparar y limpiar soldaduras, incluido un martillo de astillado, cepillo de alambre y un molinillo de ángulo
Equipo de seguridad